数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
WNS系列燃气蒸汽锅炉，通过选配先进的低氮燃烧机，以及烟气再循环技术的运用，实现了锅炉烟气中氮氧化物的超低排放，轻松通过环保验收。同时，整个锅炉系统烟道尾部的节能装置，不仅使排烟温度降至60℃，锅炉热效率达98%以上，还减少了烟气中有害物质的排放，深度诠释了节能环保的理念，江苏锅炉厂家84MW燃煤供热锅炉。
DHX系列循环流化床蒸汽锅炉：此系列循环流化床锅炉保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。
YQW系列卧式导热油炉(YQW-6000Q)。此款锅炉可实现低压高温供热，具有完备的运行控制和安全监测装置，能够精密地控制工作温度。为提高锅炉热效率，YQW系列锅炉本体采用三回程圆盘管结构，选配先进的燃烧装置，确保充分燃烧同时炉体内侧采用优质的保温材料，外用不锈钢板，有效降低散热损失此外，中正锅炉还为其在锅炉尾部配置了节能装置，通过高温烟气的余热回收利用，实现节能降耗和减排。
新-代循环流化床锅炉炉内物料的循环燃烧过程：分离后含少量飞失的干净烟气出分离器中心简引出转向进入尾部竖井，高温烟气经过热器、省煤器和一、二次风空气预热器烟温降至150C，由连接烟道进入除尘器。被旋风分离器收集下来的灰，通过分离器下部的立管和返料器送回炉膛循环燃烧。流化床底部共布置三个排渣口，通过控制排渣量，使床料压降维持在合理范围内，以保证锅炉良好的运行状态，江苏锅炉厂家84MW燃煤供热锅炉。
中正锅炉主要产品为燃油锅炉，根据市场情况，预计年产值8291.00万元。坚持把项目产品需求市场作为创业工作的出发点和落脚点，根据市场的变化合理调整产品结构，真正做到市场需要什么产品就生产什么产品，市场的热点在哪里，创新工作的着眼点就放在哪里，针对市场需求变化合理确定项目产品生产方案增加产品高附加值，能够满足人们对项目产品的需求。
针对墨西哥工厂实际生产过程中负荷变化的特点，中正锅炉为其配置了易操作的PLC自动控制系统。该系统采用先进的变频技术和模糊控制技术，通过改变锅炉的燃气量，实现高效节能运行在开启自动功能后，控制器还能按用户设置的模式，自动对系统进行调节控制，保证锅炉安全稳定运行。此外，WNS系列燃气锅炉本体采用的大直径波纹炉胆和螺纹烟管，有效提高了锅炉的热效率。烟道尾部增设的冷凝器等节能装置，可使排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，已达到国内外先进水平。
在印染行业，不论是染色、烘干、浆纱、印染等都离不开锅炉所提供的蒸汽热源。中正生产的WNS系列燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。此系列燃气锅炉由中正自主研发，凭借出色的性能优势在行业内拥有良好的口碑，江苏锅炉厂家84MW燃煤供热锅炉。
