数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，河南锅炉厂家1.4MW生物质燃料大型热水锅炉。
冷凝式锅炉按照燃料低位发位量为基准计算，整体效率可比传统的锅壳锅炉高出10%～17%。排烟温度可降至50℃～70℃。冷凝式锅炉不仅节省能源，而且在冷凝烟气中的水蒸气的同时，可以除去烟气中的有害物质，又可回收可观的水量，具有节能、节水、环保等特点。冷凝式锅炉在国外应用已相当广泛。
循环流化床锅炉紧急操作措施：床温突然升高或下降。当床温突然升高且接近950C时，在调节一二次风量和石灰石量无效时，或在有冷从回送机构时启动冷从回送降温无效时,应降低给料量或增大总的风流量来控制床温，如床温仍升高，接近1000C,主燃料跳闸，停止给料。当床温突然下降,并接近760"C时,在调节- -二次风量和石灰石量无效时，系统自动投入点火油枪,维持床温,并立即查找原因。
中正YLW系列有机热载体锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂，锅炉组件运抵施工现场就位后，连接管道、阀门、烟风道以及控制线路即可投入运行，安装简便，节省大量基建投资。锅炉采用经久耐用的轻型链带炉排，炉排下部布置分段风仓和调风装置以满足燃料在各燃烧阶段所需要的风量锅炉本体部分则采用先进的结构形式，优化辐射受热面及对流受热面，并在燃烧室内降低烟气粉尘的形成和排放。
35t/h循环流化床锅炉换热器的设计。设计主要内容为换热器的热力计算及结构计算部分。计算主要包括:燃料燃烧计算:锅炉热平衡计算过热器设计计算省煤器设计计算空气预热器设计计算。循环流化床锅炉的热平衡表明送入锅炉的热量与输出锅炉的热量之间的平衡关系，通过热平衡分析和计算可以确定锅炉效率和燃料消耗量。
中正锅炉在炉顶上端法兰处加装方形水箱连接热管,热管与水平面成60度角,热管下端吸收烟气余热,上端在水箱中将热量加热给水从而使烟气温度降低,见示意。实际改造中可如下示意型式对热管进行交错布置,并根据实际情况布置10—20根热管。需要注意的是水箱和烟气通道之间的密封经济性分析锅炉改造后效率提高约18%,燃料节约13.4k」/h(换热器传热效率按照90%计算),按年运行7000小时统计则年节约煤炭93.8吨,煤炭市场价格约450元/吨,则年可节约资金42210元,设备投资回收期约7个月左右，河南锅炉厂家1.4MW生物质燃料大型热水锅炉。
为了节约锅炉的运行成本，2016年，五谷春酒业在中正订制了1台6吨WNS系列冷凝式燃气锅炉（WNS6-1.25-Q）。WNS系列炉性运行自动化，第一回程，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热；第二回程，燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚转向进入螺纹烟管管束区；第三回程，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。锅炉热效率高达98%，实现超低NOx排放，为五谷春酒业既实现节能又能达到环保要求，现五谷春酒业年生产能力达3.2万吨。
酒店客房供暖及热水选型方案供客户参考：方案一：生活热水部分推荐选用1台燃气热水锅炉(生活热水专用)，额定功率为350KW>327.47KW，可以满足需求；取暖部分推荐选用1台WNS2.1-85/60Y(Q)卧式低氮燃气锅炉，额定功率为2100KW>1989KW，可以满足需求。方案二：生活热水部分推荐选用1台燃气热水锅炉(生活热水专用)，额定功率为350KW>327.47KW，可以满足需求；取暖部分推荐选用2台WNS1.05-85/60Y(Q)卧式燃气热水锅炉，额定功率为21050KW=2100KW>1989KW，可以满足需求，河南锅炉厂家1.4MW生物质燃料大型热水锅炉。
