中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
中正燃煤锅炉采用特色的炉排片，确保炉排平稳运行；助燃风系统采用独立分仓和科学的密封结构；合理的调风装置提高燃烧效率。,
循环流化床锅炉控制系统的设计,必须遵照以下原则:高可靠性.①必须满足工业级电磁兼容性标准能抵抗各种电磁干扰②必须满足工业级运行环境标准,能耐受高温、低温、高湿、粉尘、振动、冲击等恶劣环境甚至还能在可燃气体环境中工作(防爆)。
中正YLW系列有机热载体锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂，锅炉组件运抵施工现场就位后，连接管道、阀门、烟风道以及控制线路即可投入运行，安装简便，节省大量基建投资。锅炉采用经久耐用的轻型链带炉排，炉排下部布置分段风仓和调风装置以满足燃料在各燃烧阶段所需要的风量锅炉本体部分则采用先进的结构形式，优化辐射受热面及对流受热面，并在燃烧室内降低烟气粉尘的形成和排放，江苏锅炉厂家八吨生物质燃料大型热水锅炉。
江苏锅炉厂家八吨生物质燃料大型热水锅炉，通过燃烧调整减少锅炉结焦措施:(1)一次风速和风温合理控制(2)控制合理的炉内过剩空气系数(3)组织良好的炉内空气动力场(4)合适的煤粉细度(5)四角煤粉浓度应尽量均匀(6)合理分配燃烧器的热负荷(7)燃料风的利用(四角切圆燃烧器) (8)掺烧不同煤种。
随着强化传热理论的发展和机械加工技术的提高，国内外出现了许多新型高效的强化传热表面结构，扩大传热面积，增大单位体积内的传热面积是当今发展紧凑式换热器的出发点。除了上述介绍的多种强化传热管和元件用于换热器外，在现代石油、化工、食品、轻工、机械、动力等工程中，紧凑式换热器如板式、螺旋板式、板壳式等也有着相当快的发展，原因是在强化传热过程中，虽然增大传热温差也是方法之一，但受到生产工艺、设备条件、环境条件和系统技术经济指标等的限制。
福建晋昇中润纺织科技有限公司选择了中正锅炉稳定高效的蒸汽锅炉系统作为其生产线的热源保障。在生产制造阶段，中正锅炉先进的自动化生产线确保锅炉的焊接和装配质量，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。在安装调试阶段，WNS系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆、强化传热的螺纹烟管以及烟道尾部增设的冷凝器，都有效提高了传热效果，确保锅炉的综合热效率高达98%以上。同时，WNS系列燃气锅炉的快装特点，有效节约了锅炉在施工现场的安装时间与成本。
近年来，中正锅炉作为众多乳制品企业忠实的合作伙伴，深知蒸汽稳定供应对乳制品行业的重要性，针对乳制品行业需求，中正锅炉本着高效、稳定、低排放的理念，为乳制品行业推荐如下炉型。同时中正锅炉也了解乳制品企业有一半左右的蒸汽冷凝水可以回收，为了保证企业经济效益，中正锅炉还为众多用户量身定制锅炉系统，江苏锅炉厂家八吨生物质燃料大型热水锅炉。
