近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
哈尔滨锅炉厂家1T生物质燃料大型热水锅炉，SZS系列燃气蒸汽锅炉的系统解决方案，该系列锅炉是双锅筒纵置式室燃D型锅炉，大炉膛的设计确保燃料燃烧充分，结合先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx的排放低于30mg/m3同时，为了提高锅炉热效率，中正锅炉还在烟道尾部加设了节能装置，使锅炉热效率高达98%以上，从而节省运行成本。
在点火过程中一次风应如何调整?一般情况下，在点火过程中一次流化风都保持临界状态，其目的是尽量提高床温，减少热量损失，但在投油枪时应特别注意流化风量的变化，当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀，通往风室的一次风阻力增大，一次流化风总量减少，停止油枪运行时，则会出现相反的现象，所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度，保证一次流化风量不能低于临界量，床料保持良好的流化状态。
YQW系列导热油锅炉系统的解决方案。此系列锅炉为强制循环盘管式锅炉，整体出厂，运输方便，安装周期短。整个YQW锅炉系统由燃烧系统、热媒油系统、余热利用装置、控制系统等组成。其中，余热利用装置的使用可确保锅炉热效率高达95%以上，为戴瑞克新材料降低锅炉运行成本控制系统操作简便，安全性能强，设有油温、烟温、液位、流量、压差等保护和联锁。
循环流化床锅炉配套设备——点火装置为床下烟气发生器点火装置，点火燃料主要是燃料油和天然气或煤气。由一次风送养助燃转化为650°C左右的热烟气，热烟气通过布风板和风帽，-方面将床料流化，一方面加热床料。这样床料加热和流化同时进行，操作简便m。
系统具有数据采集和数据处理功能，并具有历史数据转储功能。模拟量记录时间为100ms, SOE (事件顺序记录)记录时间为1ms。系统能够实现多层次的控制功能，包括:单回路PID、串级PID、解耦控制、单回路前馈(二冲量)、串级前馈(三冲量)、单回路比值、串级变比值除法器、串级变比值乘法器、选择性控制、采样控制、SMITH补偿等。通过系统软件提供的SCX语言或图形化编程工具还可以实现多种复杂的高级算法，哈尔滨锅炉厂家1T生物质燃料大型热水锅炉。
中正出品的此系列燃气锅炉在设计和制造方面都颇具优势，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆中，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入螺纹烟管，此为第二回程。最后烟气从前烟箱转向进入第三回程光管管束区。整个过程燃料燃烧充分，配合烟道尾部的节能器和冷凝器等设备，确保锅炉热效率可高达98%以上。在制造方面，中正锅炉采用先进的自动化设备和严苛的质量管理体系，保证每一台中正锅炉都是凝结匠心之作。多年来，中正锅炉在饲料行业已占据了一定份额，并收获了良好口碑。
迄今为止，中正锅炉生产制造的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等多类产品以安全高效、节能环保的性能优势赢得了国内外众多企业的一致好评，广泛应用于造纸、食品、建筑、供暖、烟草、酿酒等行业，哈尔滨锅炉厂家1T生物质燃料大型热水锅炉。
