数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
河南锅炉厂家85吨循环流化床大型热水锅炉，WNS系列燃气锅炉的大直径波纹炉胆、强化传热的螺纹烟管以及烟道尾部增设的冷凝器，都有效提高了传热效果，确保锅炉的综合热效率高达98%以上。同时，WNS系列燃气锅炉的快装特点，有效节约了锅炉在施工现场的安装时间与成本。
河南锅炉厂家85吨循环流化床大型热水锅炉，QXX系列循环流化床热水锅炉:循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200mg/N...
导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，中正锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。中正锅炉还在锅炉尾部增设了节能装置，通过对高温烟气的余热进行回收利用，实现节能降耗，较常规导热油锅炉，中正出品的导热油锅炉综合热效率要高5%以上，河南锅炉厂家85吨循环流化床大型热水锅炉。
循环流化床锅炉在汽水系统的运行调整与其他锅炉基本相同，都设有汽包水位调节、给水流量调节和蒸汽温度调节等，差异表现在燃烧系统上:床温、-次风量、料层差压、返料风压等是控制的主要对象。循环流化床锅炉又是一个多变量输入、多变量输出、变量之间耦合、非线性的动态时变的控制对象，因此对控制提出了更高的要求。如果采用常规锅炉运行经验的控制手段来控制、监视循环流化床锅炉，那就势必会导致事故发生。只有对循环流化床锅炉控制系统深入了解，才能确保循环流化床锅炉安全、可靠、经济地运行。
它直接连接了系统的控制站、操作站、工程师站、通讯接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道，具有很高的实时性和可靠性18),通过挂接网桥，SCnetV可以与上层的信息管理网或其它厂家设备连接。过程控制网络SCnet II是在l0base Ethernet基础上开发的网络系统，各节点的通讯接口均采用了专用的以太网控制器，数据传输遵循TCP/IP和UDP/IP协议。
吉林大学第二医院深知锅炉房建设、管理的重要性，决定积极响应国家的“煤改气”政策，对效率低下、高排放的老锅炉设备进行更换。中正锅炉为吉林大学第二医院设计了多台WNS系列燃气热水锅炉加蒸汽锅炉的配置，以达到更好的节能减排效果。锅炉尾部采用的螺旋翅片管节能器提高锅炉进水温度，降低了排烟温度，使锅炉热效率高达98%，优于国家一级能效标准
工业锅炉在我国工业以及国民经济的发展过程中都发挥了重要的作用，因此对锅炉进行节能减排研究意义重大。提高对资源的利用效率，实现节能减排，是现阶段我国工业锅炉使用过程中所面临的重点挑战。
