中正锅炉不但引进了先进的工艺设备，而且创立了下料数字化，焊接自动化，装配模具化等工艺标准，满足客户对锅炉质量、性能的追求。从锅炉生产到装车，中正锅炉设立七个工序停止点，全部由不同责任师严格把关，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。
SZS系列低氮锅炉：1.燃料适应性广、可适用如天然气、沼气、煤气、0号柴油、重油等多种燃料； 2.大炉膛设计，配合使用超低氮燃烧机，NOx排放可低至30mg/m3；3.采用全膜式壁结构D型布置，密封性好，减小热损失；4.根据用户工况分别设置高效螺旋翅片管节能器、耐低温腐蚀冷凝器或空气预热器，排烟温度可低至60度，热效率高达98%以上；5.膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，锅炉使用寿命长；6.先进的控制系统和监测系统，全自动安全运行。
循环流化床锅炉煮炉的方法:煮炉结束后：应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准。然后停炉排水，打开人孔、手孔冲洗锅炉内部的沉积物，清洗曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀是否有堵塞现象。锅炉专家提醒您：煮炉时应根据铁锈和油污情况，确定加药量。煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如蒸汽压力较低应适当加长煮炉时间，江苏锅炉厂家95T循环流化床大型热水锅炉。
中正YQW系列导热油锅炉凭借在产品质量、性能和环保效果等方面的优势引起了东材科技的注意，此系列导热油锅炉的焊接工艺先进，焊缝均经过X射线实时成像和100%水压试验，杜绝不合格焊缝进入生产线锅炉本体采用三回程圆盘管结构，受热面充足，搭配炉体尾部的节能装置可确保热效率高达95%以上先进的燃烧装置，可实现NOx的低排放。
循环流化床锅炉炉墙的设计也是锅炉中相当重要的部分，它是用来隔绝烟气受热面的。炉墙的主要作用是:防漏、绝热和组成烟气的流道等。为了保证炉墙能发挥上述作用，它必须满足耐热性、绝热性和密封性等要求。因为一般的耐高温材料往往绝热性能较差而且也较重,绝热性能好的材料往往又不能承受过高的温度，江苏锅炉厂家95T循环流化床大型热水锅炉。
新按装的锅炉或承压部件经过检修,须进行水压试验(压力为汽包的工作压力)以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。如做超水压试验(工作压力的1. 25倍)时，应按《锅炉监察规程》的有关规定，制定试验方案，经主管生产厂长批准后方可执行。2、新按装的锅炉在未彻炉前，应进行水压试验，因为此时各种管道、阀门用眼睛直观地可以看到焊口处等，也为工作人员的检查提供了验收方便。新安装锅炉，第一次超水压试验到第二次超水压试验间隔一般为六年。3、水压试验时，所有的进水门、放水门、排污门、取样门、空气门都应关闭。电动主汽[ ]也应关闭。4、水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉.上水，水质应符合规定:水温与汽包金属温度的差值不应超过40C,考虑到现场条件的限制，暂规定汽包水侧温度60"C以上时，用低温给水上水。汽包水侧温度60C以下时，用疏水箱上水。上水前后都应记录膨胀指示，上水时间， 夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。
郑州市热力总公司二马路热源厂。该热源厂始建于1989年，1992年全面建成投产。近年来，随着老锅炉设备的老化，原本4台20吨的链条炉排蒸汽锅炉热效率不断降低。此外，考虑到环保等方面的因素，二马路热源厂决定实施“煤改气”工程，拆除原本低效高耗的燃煤锅炉，新建多台SZS系列燃气蒸汽锅炉，江苏锅炉厂家95T循环流化床大型热水锅炉。
在烟草生产过程中，锅炉是必不可少的一项功能设备，有效提高锅炉的工作效率，烟草的生产效率也会提升，并进一步降低生产能耗，落后产能的淘汰或简单的技改，甚至会带来节省数百万元乃至上千万元的成效。
