数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产。
河南锅炉厂家84MW秸秆大型热水锅炉，常规锅炉加装余热回收装置：分离式烟气余热回收装置一般可分为直接接触换热器和间接换热器。直接接触换热器采用水喷淋的方式与烟气直接接触进行热质交换。此方式热能回收率高，同时吸收了大量烟气中的有害物质，但是，此方式回收的水质为酸性，使用受到限制，余热回收产生的热水在一般民用采暖锅炉房内难于利用，因此采暖锅炉房一般不采用此种方式。间接换热器又称为烟气冷凝热能回收装置。因燃气锅炉的烟气中水蒸气含量多，烟气中的水蒸气在冷凝过程中放出大量汽化潜热，使得燃气锅炉所采用的冷凝式余热回收器效果比传统的燃煤锅炉所采用省煤器效率要高，在常规锅炉烟道上加装烟气余热回收换热器，可提高锅炉的热效率，减少能源的浪费，同时也可降低用户的运行成本。
循环流化床锅炉煮炉的方法:煮炉加药：应配成浓度为20％的溶液，固体药物不可直接加入锅炉。加药时，锅炉水温不宜低于70℃。加药时，锅炉水位保持在最低水位线上，所用药量一次加完，然后提高水位至最高水线以上。参加煮炉的水位警报器和水位计煮炉完毕后，应清洗干净。加药后应立即开始煮炉，煮炉时间一般为2～3天，煮炉最后24小时应使蒸汽压力保持在75％的额定工作压力。如煮炉时蒸汽压力较低，应适当加长煮炉时间。
中正YQL系列导热油锅炉由于内盘管吸热量远大于中圈及外圈，设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。同时，整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度，并保证了操作的简便及锅炉的安全性，助推了炼油工业的高质量发展。应用行业：导热油锅炉已逐步成为炼油及石油化工行业生产装置中的重要设备之一，安全、高效、节能的锅炉系统将直接影响油品质量和企业经济效益。
减少锅炉炉膛结渣调整具体措施:燃烧调整试验就围绕着如何降低燃烧温度，降低火焰中心温度，改变火焰中心的位置，使其偏离卫燃带，从而减少卫燃带_上的结渣而展开。为了达到这个目标，进行了以下一些调整工作CIn.cOM(1)、将所有磨煤机出口分离器挡板全关，(2)、提高锅炉运行氧量，由原先的4%左右提高到5%，以降低燃烧温度。
美国的燃烧工程公司和法国斯坦因公司(引进德国鲁奇公司的技术)，也是当今世界上循环流化床锅炉生产 能力较强的厂，虽然开发，研制，生产循环流化床锅炉的公司，厂商较多，但从循环流化床锅炉设计结构特点上可分为三大流派:德国鲁奇型、芬兰奧斯龙公司百炉宝型、美国福斯特●惠勒型循环流化床锅炉，河南锅炉厂家84MW秸秆大型热水锅炉。
廊坊市广炎供热有限责任公司选择了中正锅炉1台70MW的SZS系列冷凝式燃气热水锅炉。该锅炉是典型的节能环保型锅炉，炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构，膜式壁和锅筒之间采用梳型板焊接密封，密封性能好，锅炉热效率可高达98%以上，且选用国内外先进的超低氮燃烧机，配合大直径炉膛，可实现超低NOx排放要求，河南锅炉厂家84MW秸秆大型热水锅炉。
锅炉在供热环节是一项必不可少的设备。中正锅炉生产的SZS系列锅炉热效率可高达98%以上，且选用国内外先进的超低氮燃烧机，配合大直径炉膛，可实现超低NOx排放要求。
