数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
SZS系列冷凝式燃气过热蒸汽锅炉，此系列锅炉炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构，气密性好大炉膛设计配合先进的超低氮燃烧机，确保燃料燃烧充分，控制NOx的排放在30mg以下，热效率可高达98%以上同时采用烟气回流技术，在锅炉烟道尾部配有节能器、冷凝器等，既遵循了节能环保的理念，又满足了工程项目所需的热能要求，河南锅炉厂家91MW生物质循环流化床大型热水锅炉。
SCR脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资大，故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3，将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体，并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃～420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
卧式燃气导热油锅炉(YQW-3500Q)。此款锅炉采用三回程圆盘管设计，受热面足尾部为其配置了合适的节能设备，充分利用烟气余热，使得排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上并且NOx排放可低至30mg/m3，河南锅炉厂家91MW生物质循环流化床大型热水锅炉。
锅炉本体附件的试验和安装。(1)各种阀门安装前必须在试压台上做严密性试验，对不合格的进行解体检查，清除缺陷再做试压，对于反复试压仍不严密，应进行调换。(2)压力表安装前必须经校验合格后再装，并用红线在工作压力线做标记。(3)水位计试验检查，将组装好的水位计进行试压，检查严密性，并对各考克进行开关试验，检查是否灵活，检查完毕后，在水位计中心标出高低水位线。(4)安全阀安装前进行定压试验，将安全阀在试验台上进行开启压力和控制压力度验并做标记。
通过调整锅炉的燃烧温度有了较大幅度的降低，火焰中心平均可视温度降低了125°C， 炉膛内可视最高温度降低了90°C，燃烧器区域平均可视温度降低了105°C，炉膛整体平均可视温度降低了37°C，锅炉排烟温度降低了10°C左右。锅炉燃烧温度的大幅度降低必将对缓解结渣产生积极的影响。从燃烧调整前后结渣图片也可以看出这一结论。卫燃带上结渣情况得到明显减轻。
根据《河南省2019年度锅炉综合整治方案》的要求，河南省持续推进35蒸吨/时及以下燃煤锅炉的拆除或清洁能源的改造，实施燃气锅炉和燃油锅炉的低氨改造，进一步提高各类锅炉排放标准，减少大气污染物排放量，提高清洁化水平。
多年来，中正锅炉专注于链条炉排的创新研发，获得了多项专利技术，实现了DZL系列燃煤蒸汽锅炉的高效低排，热效率提升至82%以上，NOx排放低于100mg/Nm3，河南锅炉厂家91MW生物质循环流化床大型热水锅炉。
