数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉供生产使用。锅炉的纵、环缝，中正均采用先进的埋弧自动焊接工艺，并进行100%的射线探伤保证焊接质量。同时，该WNS系列锅炉配有充足的蒸汽空间和受热面，使锅炉能高效率地产生高品质蒸汽。
哈尔滨锅炉厂家8吨全自动生物质大型热水锅炉，QXX系列循环流化床热水锅炉:循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200mg/N...
YLW系列燃煤导热油锅炉根据所用煤种的特点，对炉排、炉拱的设计进行了改良优化，并设置多个独立风仓和调风门，实现了煤的均匀充分燃烧，提高燃料利用率。在锅炉本体部分，中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺，尽可能降低热损失同时，采用了先进的结构形式，优化辐射受热面，在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放此外，有效清灰结构的设置，方便了锅炉的维护、运行及清理。
哈尔滨锅炉厂家8吨全自动生物质大型热水锅炉，省煤器高温腐蚀:是由燃料中的硫和燃料灰分中的碱金属所引起。措施: 1、降低过热蒸汽温度，使壁温低于580'C，则高温腐蚀的速度可降低到允许的程度
哈尔滨锅炉厂家8吨全自动生物质大型热水锅炉，锅炉机组启动检查所有阀门，并置于下列状态:(1)蒸汽系统:主汽门经开关试验后开启。截汽门及其旁路门关闭(2)给水系统:给水门、给水主路门及放水门关闭，给水调整门、给水中间门、省煤器入口门开启。省煤器与汽包再循环门开启(若锅炉无水，在上水前关闭，上水后开启)， 旁路给水门关闭。(3)减温水系统:减温器入口门、出口门、调整门开启，放水门关闭。(4) 放水系统:各联箱的排污、连续排污二次门、事故放水门关闭，定期排污总门、连续排污.-次门开启。(5)疏水系统:主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。(6)蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启，加药泵出口门关闭。.(7)汽包水位计的汽门、水门开启，放水门关闭。(8)所有压力表一-次门开启， 所有流量表的一-次门开启。(9)空气门开启(给水管空气门可关闭)，对空排汽门开启。(10)放渣门为防止受热膨胀可以开启。
由于生产需要，华港生物饲料在厂区新增1台4吨的生物质锅炉提供稳定的热能，用于饲料烘干。DZL系列生物质锅炉是中正与上海交通大学根据各种生物质燃料特性、燃烧速率，经过数值模拟、合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面合作研发设计的。华港生物饲料生产中会产生大量农作物废渣，中正建议将这些废渣用作生物质锅炉的燃料。相对传统锅炉，DZL系列生物质锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，充分燃烧，有效降低NOX的排放。再为其配置调速箱，届时可根据生物质燃烧速率，合理调控转速，确保燃料燃尽，实现二氧化碳零排放。
酒厂发酵、蒸馏等工艺需要蒸汽量比较大，搞好锅炉的节煤改造非常重要，因为它直接影响到企业的经济效益。如果企业中再加上供暖、洗浴用热，蒸汽用量会更大。为了减少口子酒的煤耗，增加经济效益，中正对燃煤锅炉的给风、给水等工艺进行了局部改进，提高锅炉给风、给水温度，降低吨煤产汽的成本。
