近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
4吨的WNS系列冷凝式燃气锅炉。该系列锅炉尾部的冷凝器采用翅片管，增加受热面、提高传热效率，翅片管是ND钢材质可以有效解决钢材的低温腐蚀。改制后的玉祁酒业年生产黄酒2.5万吨左右，白酒3000吨，大大提高了生产效率，哈尔滨锅炉厂家55吨卧式燃煤大型热水锅炉。
哈尔滨锅炉厂家55吨卧式燃煤大型热水锅炉，循环流化床锅炉要经常检查水位和水位表计的工作情况，确保就地水位与遥测水位读数一致，并防止读数失真。与此同时，应始终保持锅炉水质和蒸汽品质，检查化水设备和排污工况。在锅炉运行时，水冷壁下联箱上的排污阀不可用来放水，因为这样会影响水循环的安全性。应经常检查蒸汽减温前和主蒸汽温度，调节减温水量， 保证蒸汽温度在450C+5C内变化。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。
并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定: .(1)班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。(2)增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要。此时床温变化不应过大。(3)当汽温变化时，相应调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度较大。(4)当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧降低床温，改变锅炉出口过剩空气系数。(5)当汽温变化不正常时， 应检查是否因燃烧室或流化床结焦等，如有上述情况，应立即采取措施消除。
对新建75t/h循环流化床锅炉的本体结构特点以及工艺过程进行深入细致的分析，明确了锅炉控制过程中的需求及控制手段。结合循环流化床锅炉的控制特点与难点，完成控制回路设计。完成控制系统的选型工作，确定了以浙大中控的SUPCON JX-300X DCS为控制系统。根据锅炉的规模，完成了控制系统整体设计、硬件配置与组态、控制方案设计与软件组态。5、完成了DCS系统的现场投运及参数整定。6、对设计工作进行总结，哈尔滨锅炉厂家55吨卧式燃煤大型热水锅炉。
好猫卷烟子公司开展锅炉招标活动，中正锅炉有幸中标为其提供1台10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉供生产使用。锅炉的纵、环缝，中正均采用先进的埋弧自动焊接工艺，并进行100%的射线探伤保证焊接质量。同时，该WNS系列锅炉配有充足的蒸汽空间和受热面，使锅炉能高效率地产生高品质蒸汽。
酒店客房供暖及热水选型方案：宾馆供暖的负荷按下列公式计算Qh=qhA0.001。式中： Qh——采暖设计热负荷(kW)。qh——采暖热指标(W/m2)。这里取90 W/㎡，包头地区冬季比较寒冷； A——采暖建筑物的建筑面积(㎡)，这里为17000㎡； 按上述公式及数值，计算采暖热负荷：Q采暖=90W/㎡×17000 ㎡/1000=1530KW
