数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产。
SZS系列燃气饱和蒸汽锅炉SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、室燃D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉综合热效率。
1台6吨SZL燃煤蒸汽锅炉(SZL6-1.25-AⅡ(组))，炉型额定蒸发量6t/h，蒸汽温度194℃，给水温度20℃。锅炉属于组装结构，由上下两大件组成，上部件是受热面，下部件是燃烧设备。锅炉本体前端四周布置了水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接组成燃烧室吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面之后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出，为企业降低烟气排放，符合当地环保要求。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收，河南锅炉厂家80T卧式燃煤大型热水锅炉。
河南锅炉厂家80T卧式燃煤大型热水锅炉，接待负荷(1)锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至35吨/时停留一.段时间， 然后在一-般情况 下将负荷增至额定负荷。(2)在接待负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。(3)在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。(4) 负荷稳定后，班长按照经济负荷分配锅炉蒸发量。
其实真正成为具有工业使用价值的循环流化床是从20世纪60年代末期发展起来的，到了80年代国外循环流化床锅炉的研究应用进入了高峰期”。自1979年热功率为15MW的首台商业化循环流化床锅炉在芬兰Pihlava投运以来，循环流化床锅炉得到较快发展，设计和生产已完全商业化，开始走向电力市场，并且开始大型循环流化床锅炉的研制工作。目前，世界上已有几十台发电功率≥100MWe的循环流化床锅炉在商业运行。主要炉型为:德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国Circofluid型和内循环型。
在当今快速更迭的时代，技术创新早已成为现代企业赖以生存的根本，特别是锅炉行业，日新月异的技术革新，加速了企业的优胜劣汰。中正锅炉深知其道理，始终专注技术研究，不断与时俱进，生产出符合时代要求的优秀产品，为企业激发更大的活力与生产力，从而提升企业核心竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
无锡中正锅炉出品的DHL系列燃煤水管热水锅炉在我国北方地区已得到推广和使用，是集中供暖的理想设备之一。锅炉炉排则采用了横梁式炉排，提高运行安全性，通过无级调速可以满足用户对负荷的任意调节，而不影响燃烧的热稳定性，河南锅炉厂家80T卧式燃煤大型热水锅炉。
