数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
烟气的特性分析：天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。
新-代循环流化床锅炉-高温分离循环流化床锅炉。此锅炉具有以下特点: 锅炉炉膛设计较低流化速度和合理- -、二次风配比，保证了锅炉的燃烧效率。采用了先进的蘑菇形风帽保证布风的可靠性。采用国际通用的具有自平衡特性的U形阀从而确保物料循环可靠。独特的床下油枪电子点火的安全可靠性保证锅炉点火成功率100%。结合百余台循环流化床的实际运行经验，采用多种完美的防磨措施，保证锅炉的使用寿命。膜式壁结构和炉体全悬吊结构，彻底解决了一般循环流化床的泄漏问题。合理、富裕的受热面布置，保证了锅炉的超负荷能力及最佳的脱硫温度，完全满足国家环保要求。
700万大卡的YQW系列导热油锅炉(YQW-8200Q)，此系列燃气导热油锅炉具有高温低压的特点，完全满足其生产线高温需求并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备，实现高温烟气的余热回收利用，可以大大减少热能的损失，保证热效率高达95%以上。同时，此系列导热油锅炉为快装结构，锅炉整体验收合格后整装出厂，有效节约该企业的安装时间与成本。
河南锅炉厂家6T燃煤工业大型热水锅炉，锅炉本体附件的试验和安装。(1)各种阀门安装前必须在试压台上做严密性试验，对不合格的进行解体检查，清除缺陷再做试压，对于反复试压仍不严密，应进行调换。(2)压力表安装前必须经校验合格后再装，并用红线在工作压力线做标记。(3)水位计试验检查，将组装好的水位计进行试压，检查严密性，并对各考克进行开关试验，检查是否灵活，检查完毕后，在水位计中心标出高低水位线。(4)安全阀安装前进行定压试验，将安全阀在试验台上进行开启压力和控制压力度验并做标记。
由锅炉负荷指令得到调节系统给定值,同时考虑煤质的特性及负荷变化，考虑床温修正，通过调节一-次风机入口调节挡板，使进入炉膛的一次风量随锅炉的负荷发生变化。总风量控制系统发出的一次风量指令作为一次风量控制系统的给定值，与一次风量的测量值的偏差经PID运算后,运算结果去控制一次风门挡板开度，以调节送入炉膛的一次风量。(一次风量测量值是在考虑了温度修正和压力修正后才送入PID中进行运算的。)一次风量指令在进行处理时，需要考虑煤质的特性及负荷变化情况。煤种不同时，助燃空气量会有所不同。同时，负荷变化时一次风量占总风量的比例也会26第三章CFBB控制策路分析与j控制方案设计发生变化，河南锅炉厂家6T燃煤工业大型热水锅炉。
河南锅炉厂家6T燃煤工业大型热水锅炉，长白山制药股份有限公司是集科研、生产、营销于一体的现代化高科技制药企业，产品以中成药为主。其实，不管西药还是中药生产都需要用大量的工业蒸汽对原材料、器械和设备进行高温灭菌。长白山制药公司由于企业扩能需求，在中正锅炉拟新增一台10吨的生物质蒸汽锅炉。SZW系列锅炉是中正根据制药行业对锅炉需求设计的，专门采用合理化炉排层燃烧制药过程中产生的药渣、合理配风，确保药渣作为燃料燃尽，提高燃料的燃烧效率，降低企业成本投入。
在目前的工业锅炉市场上，生产天然气蒸汽锅炉的厂家良莠不齐。很多用户在购买锅炉设备时，根本无从得知自己采购的天然气蒸汽锅炉质量是否有保证、价格是否合理。
