近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
锅炉正常停运后，为什么要采用自然降压？由于水蒸气在一定压力下具有一定的饱和温度，当压力变化时，饱和水、饱和汽的温度也相应发生变化。如果锅炉停炉后压力下降过快，则饱和水、饱和汽的温度也大幅度下降。由于在较低压力时饱和温度对压力的变化率较高，又因汽包上壁与饱和汽接触、下壁与饱和水接触，水的导热系数比汽大，则汽包下壁的蓄热量很快传给水，使汽包下壁温度接近于压力下降后新的压力下的饱和温度，而汽包上壁传热效果差维持较高的温度，汽包上壁温高于下壁温，汽压下降越快，汽包上、下壁温差越大。同时汽压下降速度过快，其对应的饱和温度也下降加快，水冷壁、省煤器及联箱的壁温下降也越快，由于急剧冷却、收缩将会产生很大温度应力，局部接头、焊口处易产生裂纹，所以锅炉正常停运后要采取自然降压。当锅炉正常熄火停运后，应关闭所有汽水门，关闭烟道挡板、人孔门，使锅炉处于密闭状态，自然冷却降压。
循环流化床燃烧技术是煤洁净燃烧发电技术的核心。近年来，循环流化床锅炉以其优良的环保性能、优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和高效的劣质燃料燃烧等优势，在国内外发电行业中得到迅速推广和发展。在燃烧劣质燃料方面，通过流化和循环两个特殊过程，循环流化床锅炉能把以煤矸石为代表劣质燃料彻底地烧干净，提高燃烧效率，锅炉的燃烧效率达到90%以上脱硫效率高和NO,排放量低就保证了它良好的环保性能，在环境问题突出的今天，循环流化床锅炉因此而提高了它的竞争力另外，在灰渣的综合利用方面也有比较大的发展，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料，脱硫后含有硫酸钙的灰渣还可以用来制作膨胀水泥等。
河南锅炉厂家10T天燃气大型热水锅炉，导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，中正锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。中正锅炉还在锅炉尾部增设了节能装置，通过对高温烟气的余热进行回收利用，实现节能降耗，较常规导热油锅炉，中正出品的导热油锅炉综合热效率要高5%以上。
锅炉的并列应注意:(1)并列时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0. 05-0.1MPa,若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉。(2)并列时蒸汽温度应低于额定值20- -30C，保持较低的水位-50一-100mm， 燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。开启截汽门时应缓慢进行。(3)在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。(4)并列后，应对锅炉机组进行一-次全面检查， 并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。(5)炉水蒸汽品质合格
河南锅炉厂家10T天燃气大型热水锅炉，循环流化床锅炉的发展：第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒(Friz Winkler)于1921年12月发明的，他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部，然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升，整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。
SZL系列链条炉排采用层燃燃烧，根据木材边角废料的燃烧速率，设计调速箱的合理转速，配合科学的炉拱设计、合理的配风，确保燃料的充分燃烧，使热效率可达88%以上。更值得一提的是，此系列锅炉安全性强，设有压力、高低水位等保护和联锁装置。应用行业：蒸汽锅炉品质和性能的好坏直接对木材加工企业的产品质量及经济效益产生影响，因此选购安全高效的蒸汽锅炉变得尤为重要。
生产用汽、水的工业锅炉选型方案大致有以下几种情况：1．企业常年使用的蒸汽量很大而采暖用水量不大时，可用蒸汽锅炉，另外配置换热系统生产热水。2．企业季节性使用蒸汽量很大而采暖用水量不大时，可用蒸汽锅炉作为汽源，热水锅炉作为热源。3．当热水量和蒸汽量使用都是很大时，则要从系统上来研究，河南锅炉厂家10T天燃气大型热水锅炉。
