中正锅炉三十余年，始终秉承“贵于品质、恒于服务”的发展理念，从锅炉安装、试运行，到司炉人员的培训，都有专业人员进行全程指导，这样一站式的无忧服务让中正锅炉收获了良好的市场口碑。
热炉放水如何操作？（1）锅炉滑停到熄火前，汽包压力应不大于1．5MPa，汽包水位维持在0～50mm，灭火后汽压降到1MPa，开启过热器疏水门，通知汽机关闭一、二级旁路。（2）锅炉熄火后各风门、挡板、人孔门、看火门等均应严密关闭。（3）锅炉熄火前开始抄录汽包各点壁温，以后每隔半。时抄录一次，直至汽压降到零以后4h为止。（4）锅炉熄火后60min，开启大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈），微开事故放水门进行放水，放水至电接点水位计指示为-250mm时，再继续放30min，然后关闭各放水门，使汽包内的水基本放完。（5）锅炉熄火后4h，屏式过热器后烟温不大于400℃，汽包压力在0.8MPa以下，汽包上、下壁各测点温度不大于200℃，进行锅炉水冷壁与省煤器放水。（6）开启各水冷壁下联箱、大直径下降管放水门（一次门开足，直通门开1／4圈）、事故放水门，同时开启省煤器放水门1／8圈。严格控制锅炉泄压速度0.8～0.3MPa所需时间一般为2～2.5h； 0.3～OMPa所需时间一般为3h。（7）当汽包压力降到零时，开启所有空气门和微开联箱向空排汽门，同时开启给水操作台和减温水系统放水门。（8）在带压热炉放水过程中，汽包上、下壁温差最大值不得超过40℃，当温差达到40℃时，应暂停放水，待温差稳定后，重新放水。（9）当炉膛内有大块焦渣包住炉管或炉膛敷设的卫燃带时，应根据具体情况，适当推迟放水时间，减缓放水速度，以防止该处炉管过热。（10）停炉检查省煤器再循环门是否关闭严密，以免给水进入汽包，造成汽包下壁温度降低。(11）停炉后应开后再热器向空排汽门和冷段疏水门。（12）在锅炉放水过程中，应检查各处膨胀正常，江苏锅炉厂家55吨双锅筒纵置式大型热水锅炉。
江苏锅炉厂家55吨双锅筒纵置式大型热水锅炉，SHX系列循环流化床蒸汽锅炉。此系列锅炉属于低温燃烧，可在燃烧过程中实现直接脱硫，且技术设备经济简单，脱硫效率高同时，高温旋风分离器不仅高效、耐磨，且分离效率≥98%，配合大炉膛、低流速的设计，延长了煤颗粒在炉膛内的停留时间，确保煤的充分燃烧，有效提高锅炉燃烧效率在对流受热面还设计了多道折烟板，增加了烟气流程，起到了降尘的作用此外，蛇形管省煤器和空气预热器更进一步提高了锅炉的整体热效率，可达89%以上。
YLW系列燃煤导热油锅炉根据所用煤种的特点，对炉排、炉拱的设计进行了改良优化，并设置多个独立风仓和调风门，实现了煤的均匀充分燃烧，提高燃料利用率。在锅炉本体部分，中正锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺，尽可能降低热损失同时，采用了先进的结构形式，优化辐射受热面，在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放此外，有效清灰结构的设置，方便了锅炉的维护、运行及清理。
省煤器内腐蚀防止措施:(1)消除给水的腐蚀性，防止给水系统因腐蚀而使给水的铜、铁含量增大。正常铜≤15铁≤50(2)消除或减少锅炉水中的游离氢氧化钠(3)尽量防止凝汽器泄漏(4)新炉运行前，应进行化学清洗，运行后要定期清洗。(5)水蒸气腐蚀:
降低灰渣可燃物含量的主要对策加强燃料采购和配煤管理工作，定期对入炉煤、煤.粉、飞灰和大渣进行取样与化验分析，指导运行调整。安装在线检测装置，提高锅炉运行操作指导的实时性、准确性。定期进行制粉系统与燃烧系统运行优化，确定经济煤粉细度与最佳炉膛出口过剩氧量。提高制粉系统设备的检修维护质量，进行必要的技术改造，确保达到需要的煤粉细度，降低一次风管出口煤粉浓度的偏差值，江苏锅炉厂家55吨双锅筒纵置式大型热水锅炉。
工业锅炉是橡胶行业中主要动力设备，应用于橡胶压延、硫化、干燥等众多工艺。从能耗构成看，锅炉设备燃料消耗占企业总能耗的70％。由此可见，引进节能环保锅炉，有利于提高燃料利用率，降低锅炉运行成本，切实实现节能降耗的目的，是橡胶企业提高经济性的主要渠道之一。
某制药公司的20t/h 机组锅炉参数为：蒸发量20t/h ，蒸汽压力3.5MPa，蒸汽温度330℃，设计排烟温度140℃。为了进一步提高锅炉的热效率，提高全厂的经济效益，计划在尾部烟道加装一套低温换热装置，将排烟温度降低到100℃；为了克服由此带来的低温受热面腐蚀问题，采用耐蚀镀层碳钢代替普通碳钢，有效地提高低温受热面在酸性环境下抗腐蚀能力，延长受热面的使用寿命。
