数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
哈尔滨锅炉厂家91MW水管大型热水锅炉，10吨的WNS冷凝式燃气蒸汽锅炉供生产使用。锅炉的纵、环缝，中正均采用先进的埋弧自动焊接工艺，并进行100%的射线探伤保证焊接质量。同时，该WNS系列锅炉配有充足的蒸汽空间和受热面，使锅炉能高效率地产生高品质蒸汽。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx的排放不能很好的满足环保要求，为进一步降低NOx的排放，必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、运行方便、可靠性高、脱硝效率高、一次投资相对较低等诸多优点，在我国得到了广泛的商业应用。
中正锅炉研发的YQW系列导热油锅炉不仅采用注入式强制循环系统。可实现低压高温供热，还配有余热回收装置，通过高温烟气的余热回收利用，提高了锅炉的综合热效率。经过一段时间的使用，中正导热油锅炉不仅运行稳定，安全装置完善，而且高效节能的优势显著。
风机的动态测试1风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，有无异常响声，各部分的振动、温度应正常，方可转换吸风机到额定工况运行。2首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验-一次。3风机的第二次启动后，应先维持空载试转1小时。此时，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况。4调整调节挡板的开度，并在开度为20%、30%、 75%的工况下稳定运行，记录此时系统的各项参数。5在最大负荷 下运行，轴承温度小于70"C且稳定运行水平不低于1小时，且振动值在允许范围内，此时分部试运可告结束。连续试运时间约8小时。6风机试运 期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行，哈尔滨锅炉厂家91MW水管大型热水锅炉。
JX-300X系统还提供时钟同步功能，即用户可指定网络上任一节点(工程师站)作为“主时钟”，定期通过广播的方式使通讯总线上的各个站(控制站、操作站)的时钟同步。连接到冗余网络上的任一系统或设备故障，都不会导致通讯网络系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通讯高速公路的故障也不会引起机组跳闸或使DCS丧失自动控制功能，哈尔滨锅炉厂家91MW水管大型热水锅炉。
新郑和力热力此次中标的是中正锅炉的节能环保型产品——SZS系列冷凝式燃气过热蒸汽锅炉，此系列锅炉炉膛四周及前后墙均采用膜式水冷壁结构，气密性好大炉膛设计配合先进的超低氮燃烧机，确保燃料燃烧充分，控制NOx的排放在30mg以下，热效率可高达98%以上同时采用烟气回流技术，在锅炉烟道尾部配有节能器、冷凝器等，既遵循了节能环保的理念，又满足了工程项目所需的热能要求。
热水锅炉是国民经济中重要的热能供应设备，主要有采暖和洗浴两种功能。7MW的燃气热水锅炉(WNS7-1.0/115/70-Q)。该系列热水锅炉是典型的环保节能产品，锅炉运行全自动化，安全可靠，热效率高达98%以上。
