中正锅炉不但引进了先进的工艺设备，而且创立了下料数字化，焊接自动化，装配模具化等工艺标准，满足客户对锅炉质量、性能的追求。从锅炉生产到装车，中正锅炉设立七个工序停止点，全部由不同责任师严格把关，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。
WNS系列燃气锅炉本体采用的大直径波纹炉胆和螺纹烟管，有效提高了锅炉的热效率。烟道尾部增设的冷凝器等节能装置，可使排烟温度降至60℃，热效率高达98%以上，已达到国内外先进水平。
循环流化床锅炉特别适合旧锅炉改造。因为我国早期投入使用的煤粉锅炉由于燃烧效率低、对大气污染严重等原因将逐渐被淘汰,但是利用循环流化床技术改造这些旧设备就可以延长使用寿命,这无论是在技术上、经济上还是环保标准上都是能达到要求的。除此之外，研究开发循环流化床技术在灰渣综合利用、保护耕地面积和改善电网调峰能力等方面也有重要的意义。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收，哈尔滨锅炉厂家65吨液化气大型热水锅炉。
循环流化床锅炉炉墙采用的是膜式水冷壁，所以炉墙也采用与之相适应的管上炉墙。管上炉墙比轻型砖砌炉墙薄，重量轻，消耗钢材少，成本低，且易于做 成复杂的形状，又可以和受热面一起组装，从而大大简化和加快安装进度循环流化床锅炉炉墙，第一层用超细玻璃棉压实于膜式水冷壁后，两管之间较松，厚度为35mm (从管子中心线算起) 第二层为蛭石砖或珍珠岩保温砖，厚度为130 mm第三层为密封抹面(石棉水泥抹面，内设置φl .6x 20x 20铁丝网)。炉墙总厚度为180mm,每平方米炉墙面积的重量为120kg 左右(不包括刚性梁的重量)循环流化床锅炉的受热面和炉墙的磨损，相对于其他锅炉比较严重。
点火油压力测量值与给定值进行偏差比较运算后，-一起送入PID中进行运算,其运算结果去控制点火油压力调节阀门，从而使点火油压力满足锅炉运行要求。燃料量指令控制系统主蒸汽压力控制系统发出的燃料量指令为总的燃料量指令，总的燃料量指令与总风量指令进行交叉限制后作为给煤量调节系统、播煤风量调节系统及石灰石流量调节系统的给定值。
随着市场对白炭黑产品需求的增加和环保政策的趋严，金沙白炭黑制造有限公司对生产线在效率和环保方面也提出了更高要求，决定引进一台高效环保的循环流化床蒸汽锅炉。在对生产线情况有了充分了解后，中正锅炉为金沙白炭黑制造量身定制了SHX系列循环流化床蒸汽锅炉。此系列锅炉属于低温燃烧，可在燃烧过程中实现直接脱硫，且技术设备经济简单，脱硫效率高同时，高温旋风分离器不仅高效、耐磨，且分离效率≥98%，配合大炉膛、低流速的设计，延长了煤颗粒在炉膛内的停留时间，确保煤的充分燃烧，有效提高锅炉燃烧效率在对流受热面还设计了多道折烟板，增加了烟气流程，起到了降尘的作用此外，蛇形管省煤器和空气预热器更进一步提高了锅炉的整体热效率，可达89%以上，哈尔滨锅炉厂家65吨液化气大型热水锅炉。
东北4000平米供暖选用燃气热水锅炉选型分析：从负荷计算和客户的要求：①方案设计为，4000㎡取暖另加10000㎡中央空调我公司推荐选用WNS2.1-95/70Y(Q)(额定热功率180万Kcal/h)热水锅炉，另加15㎡板式换热器可满足要求；②案设计为，40T60C°热水可选用WNS2.1-95/70 Y(Q)(额定热功率180万Kcal/h)热水锅炉，另加20㎡板式换热器可满足要求；本着“配置合理、满足需要、安全节约、操作简便”和满足用户要求的原则，选二台WNS2.1-95/70Y(Q)热水锅炉供采暖,中央空调及生活用热水可满足要求，哈尔滨锅炉厂家65吨液化气大型热水锅炉。
