中正锅炉装配模具化：克服或减少影响产品质量中的人为因素是提高工艺水平的重要手段，针对产品的装配环节，中正锅炉实现了装配的模具化，减少传统划线装配的加工手段，消灭了划线差错，保证产品整齐划一。
水冷壁管壁内外温差与壁厚成正比，壁厚越厚，内外温差越大，热应力也越大。所以，水冷壁管壁壁厚一般不超过6mm。当压力变高时，尽量不采用增加壁厚的方法，而采用使用强度更高的材料制造水冷壁管。例如，锅炉工作压力10Mpa以下时，水冷壁管通常采用20钢；当锅炉工作压力超过15Mpa时，水冷壁可以采用15MnV或15CrMo等低合金钢。需要注意的是，如果水冷壁管内壁结垢，由于水垢的导热系数比钢小得多，使得管外壁温度明显升高。管壁的热阻比水垢小的多，因此管内壁的温度也随之升高。结果是水冷壁管的整体温度提高，但管内外壁温度差反而因传热量的减少而降低。
江苏锅炉厂家40T卧式大型热水锅炉，循环流化床锅炉压火后再起动分为温态起动和热起动两种，温态起动(停炉12小时以内)一般只需2至4小时,即可达到锅炉的最低安全运行负荷。此时限制起动时间的主要因素是过热汽温和床温的上升速度。热起动的基本步骤是:炉膛吹扫后，起动点火预燃器，按正常起动方式加热床层，检查床温，当床层开始着火时，可以开始逐步地使给煤量达到正常值。
YQL系列立式燃气导热油锅炉本体采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器；同时，对流段的多层密排管束及每圈多个起密封固定作用的圆钢，杜绝了烟气短路。
江苏锅炉厂家40T卧式大型热水锅炉，中正锅炉钢管下料等关键加工工艺均采用先进的数控三维激光切割，减少组装应力。自动化生产线保证所加工锅炉部件尺寸统一，实现轻松装配，锅炉寿命延长10年以上。
通过调整锅炉的燃烧温度有了较大幅度的降低，火焰中心平均可视温度降低了125°C， 炉膛内可视最高温度降低了90°C，燃烧器区域平均可视温度降低了105°C，炉膛整体平均可视温度降低了37°C，锅炉排烟温度降低了10°C左右。锅炉燃烧温度的大幅度降低必将对缓解结渣产生积极的影响。从燃烧调整前后结渣图片也可以看出这一结论。卫燃带上结渣情况得到明显减轻。
北京是中国的首都，作为全国的政治、文化中心和国际交往的枢纽，北京执行了严苛的锅炉排放标准，在锅炉氮氧化物的排放方面，新建锅炉执行30mg/m3的排放限值，对位于高污染燃料禁燃区内的在用锅炉，北京市执行80mg/m3中的排放限值，江苏锅炉厂家40T卧式大型热水锅炉。
生物质锅炉是中正锅炉与上海交通大学合作研发设计制造的，可根据各种生物质锅炉燃料特性、燃烧速率，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及蒸发量。
