中正锅炉自主研发50多项专利设备，独创下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，并且全过程严控锅炉质量，使每一个产品都成为中正锅炉凝结匠心之作。
低温腐蚀是怎么造成的？锅炉尾部受热面（省煤器、空气预热器）的硫酸腐蚀，因为尾部受热面区域的烟气和管壁温度较低，所以称为低温腐蚀。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。例如，燃油锅炉烟气中的水蒸气分压力约为0.008~0.014Mpa，相应的热力学露点为41~52℃，如烟气中的硫酸蒸气浓度为10%时，露点升高至190℃。预热器管壁温度与烟气及空气的流速和温度有关，约等于烟气与空气的平均温度。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。低温腐蚀常发生在空气预热器上，但是当燃料含硫量较高，锅炉空气系数较大，以致烟气中的三氧化硫含量较多，露点较高，且给水温度较低（如高压给我回加热器停用）时，省煤器管也有可能发生低温腐蚀，江苏锅炉厂家85吨火管式大型热水锅炉。
SCR脱硝反应器按照相对于除尘器的安装位置，可分为高含尘和低含尘两类。但由于低含尘需要安装蒸汽加热器和烟气换热器(GGH)，系统复杂，投资大，故一般选择高含尘工艺。SCR装置主要由脱硝反应剂制备系统和反应器本体组成。通过向反应器内喷入脱硝反应剂NH3，将NOx还原为氮气和水蒸气。制氨一般有尿素、液氨、氨水等3种方法。目前主要采用尿素和液氨两种制氨方法。脱硝催化剂其材料一般以TiO2为载体，并掺入V2O5和WO3等活性成分。催化剂的活性温度范围从300℃～420℃[3]不等。催化剂有蜂窝式和板式两种。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。
锅炉辅机设备对自动调节装置的要求：1，应对主控制室外的自动调节装置每两小时进行一次巡视，确保自动调节装置的调节机构完整、准确、灵活可靠。2，当自动调节装置发生异常导致锅炉运行参数失控时，应将自动调节装置切换到手动进行调控，江苏锅炉厂家85吨火管式大型热水锅炉。
目前我国火力电厂锅炉运行中，设备的实际制造、安装和运行方式存在缺陷，监控参数存在偏差、负荷变化频繁，以及优化调整试验间隔较长等原因，普遍存在锅炉燃烧达不到最佳工况的现象，因此迫切需要通过燃烧优化运行调整，提高锅炉热效率，降低机组煤耗。
在考察了众多锅炉生产企业之后，泰尔特染整有限公司被中正锅炉的高品质设备和精细化服务所打动。在采购了1台900万大卡的导热油锅炉之后，又购买了一台6吨的WNS系列燃气蒸汽锅炉，以满足生产线对温度的不同需求。WNS系列燃气锅炉采用了波纹炉胆，增强了烟气扰动，有效提高传热效果充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生高品质蒸汽螺纹烟管进一步强化传热，配合烟道尾部增设的翅片管冷凝器，使排烟温度低至60度，锅炉热效率高达98%以上。
循环流化床锅炉是近十几年来在国际上新兴起的一种炉型，其煤种适应性好，燃烧效率高，脱硫效果好，能显助降低S02和N0的排放，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺和料。国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾。可以预见，未来的几年将是循环流化床锅炉飞速发展的一一个重要时期，江苏锅炉厂家85吨火管式大型热水锅炉。
