数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
WNS系列三回程冷凝式燃气锅炉是指烟气在锅炉本体内经过三个回程流转后出锅炉本体的结构，是中正锅炉根据国内外先进技术和经验设计而成的湿背燃气锅炉。第一回程，燃料经燃烧器雾化后，形成火矩充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经过烟箱流入烟囱，最后排入大气。
循环床锅炉的起动具体步骤可简述如下:(9)起动点火油泵，调整油压后点火，控制点火油量,使炉膛缓慢升温。注意在以后阶段升温过程中，必须控制炉膛升温速率小于60C/h, 以保证耐火材料不 被破坏(10)待底料预热到400-500C时，可缓慢增大风量使床层达到稳定流化状态，并确保底料温度平稳上升:(11)当底料温度达到600C时往炉内投入少量的燃煤,给煤90秒后，应确认炉膛氧浓度值在下降，而床温至少上升10C，否则表明给煤没有着火,应立即停止给煤。在这- -过程中, 之所以要在给煤开始90秒后读数，是因为给煤入炉后将出现很短的吸热阶段，此时床温不仅不会增加，甚至可能略为降低。上述过程重复二次,如床温继续上升,可开启给煤机,石灰石给料机，置于最少给料速度,并随着床温上升,调整煤量和风量
河南锅炉厂家5.6MW角管大型热水锅炉，YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉：YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。
空气预热器、风道和挡板的严密性试验检查其是否严密，一般采用正压法，具体步骤如下:1、用上述的负压试验方法试验完毕后，适当调整引风机挡板，使炉膛保持10~20Pa的负压。2、将送风机入口挡板及各风门全部关闭，起动送风机，待其达到正常转速时，记录电动机的电流，然后缓慢开大送风机入口档板，观察电动机的电流变化情况。如果此时电动机电流与送风机空转时的电流相等或接近时，则表明自送风机至空气预热器直至各风门严密不漏:如果电动机的电流增大，则说明这个区域有不严密的漏风处。此时，应该对全系统进行全面检查，将漏风之处均应划上记号，待试验结后，彻底消除。
随着生产的发展，锅炉日益广泛的用于工业生产的各个领域，成为发展国民经济的重要热力设备之一。在现在化建设中，能源的需求量非常大的。然而我国能源利用率极低，所以提高锅炉的热效率，有这极为重要的实际意义。此外，是锅炉能以地制宜地有效地染用地方燃料，并为满足环境保护的需求而努力解决烟尘污染问题以提高才做管理水平，减轻劳动强度，保证锅炉额定运行及运行效率，安全可靠地供热等问题。
河南锅炉厂家5.6MW角管大型热水锅炉，重庆三五三三印染服装总厂有限公司是西南地区大型印染基地，是军队、武警及国家公检法等行业服装及面料的定点生产厂家。针对三五三三印染服装总厂的需求，中正锅炉为其推荐了SZS系列和WNS系列环保型燃气蒸汽锅炉，以确保生产线上充足的蒸汽供应。其中，SZS系列燃气锅炉本体为双锅筒、纵置式布置，全膜式壁结构配合大炉膛设计，确保燃料充分燃烧同时，先进的低氮燃烧机为实现NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，轻松应对环保新规。
河南锅炉厂家5.6MW角管大型热水锅炉，中正锅炉拥有的技术优势和先进的制造工艺，成为了燃气锅炉高品质的有力保障，不管是锅炉耗气量、热效率，还是在氮氧化物的低排放方面，都表现抢眼。另外，中正锅炉的自动控制系统，不仅大幅减轻了司炉人员的工作量，更确保了锅炉的安全稳定运行。
