河南锅炉厂家九十五吨湿背式大型热水锅炉，中正锅炉下料数字化带来的高加工精度的零组件，是锅炉焊接和装配的质量保证，中正锅炉引进先进的数控化、数字化设备，包括：高速数控平面钻、数控锅筒钻、3维激光切割机、4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套，目前下料数控率达到了80%以上。
WNS系列燃气蒸汽锅炉，通过选配先进的低氮燃烧机，以及烟气再循环技术的运用，实现了锅炉烟气中氮氧化物的超低排放，轻松通过环保验收。同时，整个锅炉系统烟道尾部的节能装置，不仅使排烟温度降至60℃，锅炉热效率达98%以上，还减少了烟气中有害物质的排放，深度诠释了节能环保的理念。
新-代循环流化床锅炉炉内物料的循环燃烧过程：在额定工况下正常运行时占总风量约50%的一次风，经床底水冷风室，作为一次燃烧用风和床内物料的流化介质送入燃烧室。二次风在炉膛高度方向上分两层由水冷壁前、后墙及侧墙分别送入，以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整同时分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料的氮氧化，降低氮氧化物NOx的生成。
700万大卡的YQW系列导热油锅炉(YQW-8200Q)，此系列燃气导热油锅炉具有高温低压的特点，完全满足其生产线高温需求并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备，实现高温烟气的余热回收利用，可以大大减少热能的损失，保证热效率高达95%以上。同时，此系列导热油锅炉为快装结构，锅炉整体验收合格后整装出厂，有效节约该企业的安装时间与成本。
锅炉停炉进行检修时，应按下列规定进行冷却:(1) 停炉后4-6小时，应紧闭所有孔门和烟风道档板，以免锅炉急剧冷却。(2)经4-6小时后，可打开烟道档板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。(3)经8-10 小时后，锅炉再放水、上水一-次。如有加速冷却之必要时，可启动引风机，适当增加放水和上水的次数。(4) 当压力低于0.2 MPa时，应开启锅简空气门，炉水温度不超过80C，将炉水放尽。(5)当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4-6小时后，启动引风机加强通风，并增加放水和上水的次数，河南锅炉厂家九十五吨湿背式大型热水锅炉。
河南锅炉厂家九十五吨湿背式大型热水锅炉，空预器入口风温高引起排烟升高：在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面及暖风器。除环境温度影响外，个别厂热风再循环关闭不严密引起排烟温度升高。
中正出品的此系列燃气锅炉在设计和制造方面都颇具优势，燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆中，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入螺纹烟管，此为第二回程。最后烟气从前烟箱转向进入第三回程光管管束区。整个过程燃料燃烧充分，配合烟道尾部的节能器和冷凝器等设备，确保锅炉热效率可高达98%以上。在制造方面，中正锅炉采用先进的自动化设备和严苛的质量管理体系，保证每一台中正锅炉都是凝结匠心之作。多年来，中正锅炉在饲料行业已占据了一定份额，并收获了良好口碑。
目前，广东省的锅炉煤改气正在积极推进中，作为国内工业锅炉制造行业的翘楚，中正锅炉已先后为济丰包装、晶彩纺织、双胞胎饲料等诸多知名企业提供了智能型的全自动化锅炉设备，助力广东企业顺利完成锅炉的迭代更新。
