数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
防止低温腐蚀的措施：采用耐腐蚀材料，在锅炉尾部的低温段中用各种耐腐蚀的材料来替代普通钢材，如换热器、烟道等。虽然成本会增加，但是效果也比较明显，一般壁温不低于70℃左右，低温腐蚀就不会发生；而且可以回收更多的烟气余热，提高锅炉效率。这也是目前应用最广的办法，哈尔滨锅炉厂家四十吨水管式大型热水锅炉。
中正锅炉根据“褐煤+稻壳”这一组合燃料的特性，对给料斗，炉排宽度、长度等进行了合理设计，为其量身定制了适合其生产线实际需求的SZL系列蒸汽锅炉系统，热效率相比行业常规锅炉系统高5%以上，实现热能的高效转化。
中正锅炉研发的YQW系列导热油锅炉不仅采用注入式强制循环系统。可实现低压高温供热，还配有余热回收装置，通过高温烟气的余热回收利用，提高了锅炉的综合热效率。经过一段时间的使用，中正导热油锅炉不仅运行稳定，安全装置完善，而且高效节能的优势显著。
锅炉燃烧系统:旋风分离器、炉膛、返料器所组成。炉膛下部是密相区燃烧室，最低部是水冷布风板。布风板截面均匀布置了风帽。风帽上分三层24个小孔，共计551个。3台螺旋给煤机，直径为φ325X10，落煤口上方设置了播煤风，二次风约占总空气量的50%，经21个喷嘴入进炉膛，喷嘴分上、下三层布置，以利燃烧和炉温的控制。燃烧室以二次风口为界，分为密相区和稀相区。床温控制在850C ~950C，哈尔滨锅炉厂家四十吨水管式大型热水锅炉。
哈尔滨锅炉厂家四十吨水管式大型热水锅炉，判断燃烧调整试验获得参数是否合理的依据是锅炉的经济性燃烧稳定性得到提高、炉膛出口烟温、炉内温度分布、汽温特性、水动力的稳定性得到改善。
根据《河南省2019年度锅炉综合整治方案》的要求，河南省持续推进35蒸吨/时及以下燃煤锅炉的拆除或清洁能源的改造，实施燃气锅炉和燃油锅炉的低氨改造，进一步提高各类锅炉排放标准，减少大气污染物排放量，提高清洁化水平。
在医药行业，需要锅炉产生的大量蒸汽对器械和设备进行高温灭菌消毒，并且在药品干燥冷却、压片制粒等环节都离不开锅炉提供的热源。全自动安全运行的WNS系列燃气蒸汽锅炉具备全自动智能控制的特点，操作简便，可以保证锅炉长时间安全、稳定运行。
