近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障，哈尔滨锅炉厂家两吨火管式大型热水锅炉。
WNS系列燃气锅炉采用全波纹炉胆，增强了烟气扰动，又有效提高了传热效果。烟道尾部增设冷凝器，利用锅炉尾部排出烟气中的余热，提高锅炉进水温度，使锅炉热效率提高到98%以上。全自动运行，燃烧、水位、温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
哈尔滨锅炉厂家两吨火管式大型热水锅炉，SHX系列循环流化床蒸汽锅炉。此系列锅炉属于低温燃烧，可在燃烧过程中实现直接脱硫，且技术设备经济简单，脱硫效率高同时，高温旋风分离器不仅高效、耐磨，且分离效率≥98%，配合大炉膛、低流速的设计，延长了煤颗粒在炉膛内的停留时间，确保煤的充分燃烧，有效提高锅炉燃烧效率在对流受热面还设计了多道折烟板，增加了烟气流程，起到了降尘的作用此外，蛇形管省煤器和空气预热器更进一步提高了锅炉的整体热效率，可达89%以上。
中正导热油锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在中正锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。
主蒸汽管道爆破原因:(1)蒸汽管道腐蚀，磨损使管壁变薄。(2)蒸汽管道水冲击成膨胀补偿不良引起。(3)不合格，焊接负量不良。(4)送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管和疏水。
采用锅炉燃烧系统监测仪表参数进行优化调整：运行人员监控风粉浓度、一次风速、烟气含氧量、飞灰含碳量在线检测、煤质成分在线检测等参数调节锅炉燃烧。实现锅炉高效、经济燃烧，但是由于目前电厂安装的燃烧参数测量仪表运行的稳定性和可靠性普遍较差，测量不准确，同时检修维护及管理的不到位，直接影响了锅炉燃烧优化产品的功能发挥。
葫芦岛市龙港区供暖有限公司为了顺利完成冬季的集中供暖任务，就燃煤热水锅炉面向全国进行了公开的招投标，并进行了严谨的市场调研。中正锅炉出品的燃煤热水锅炉凭借性能优异、运行可靠、环境友好的特点早已在北方锅炉市场声名大噪，此次也获得了葫芦岛市龙港区供暖有限公司的青睐。中正锅炉为其量身定制了锅炉技术方案，以实现供热系统的高效节能。最终，该公司向中正锅炉订购了多台DHW系列燃煤热水锅炉，哈尔滨锅炉厂家两吨火管式大型热水锅炉。
在服装印染过程中，热定型、染色、烘干等工序都需要锅炉提供的稳定蒸汽热源。SZS系列燃气锅炉本体为双锅筒、纵置式布置，全膜式壁结构配合大炉膛设计，确保燃料充分燃烧同时，先进的低氮燃烧机为实现NOx≤30mg/m3的低排放提供有力保障，轻松应对环保新规。
