近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
河南锅炉厂家84MW沼气大型热水锅炉，余热回收其它影响因素：余热回收器受热面的磨损问题，将余热回收器管排设计成膜式管排(或 H 型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，与螺旋肋片式和光管式相比较是最不易磨损的受热面布置形式。而且由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。因此，管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。另外，烟气流速对受热面的磨损影响最大，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象原因：1、给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温；2、炉水泵工作失常、造成炉水循环不良；3、燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损；4、节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良；5、管壁长期超温运行；6、吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管；7、管材质量不合格，焊接质量不良；8、水冷壁结焦；9、大块焦砸坏水冷壁管；10、锅炉长期超压运行；11、锅炉启动升温、升压过快；12、管材老化失效；13、锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破；14、水冷壁膨胀受阻。
YQW系列燃油/燃气导热油锅炉：YQW系列燃油/燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。
风机故障处理:风机故障前，风机及电机运行正常，电流温度均正常的情况下，风机突然跳闸，允许抢送一次，如抢送成功，可依次启动个风机，但必须查明跳闸的原因，坚持运行。如抢送不成功，立即停止风机运行，不准再启动，然后向上级汇报，通知有关的检修人员。如遇到应立即停止风机运行的故障时，可按事故按钮两分钟，防止监盘人员强行送电，河南锅炉厂家84MW沼气大型热水锅炉。
系统具有数据采集和数据处理功能，并具有历史数据转储功能。模拟量记录时间为100ms, SOE (事件顺序记录)记录时间为1ms。系统能够实现多层次的控制功能，包括:单回路PID、串级PID、解耦控制、单回路前馈(二冲量)、串级前馈(三冲量)、单回路比值、串级变比值除法器、串级变比值乘法器、选择性控制、采样控制、SMITH补偿等。通过系统软件提供的SCX语言或图形化编程工具还可以实现多种复杂的高级算法。
燃煤改燃气供热工程是天津市改善空气质量的净化工程之一，随之，天津市开展第五批天津市中心城区淘汰燃煤锅炉房改燃气锅炉工程。中正通过激烈的招标竞选活动，凭借先进技术和在锅炉行业的实力保障为天拖热源厂提供5台29MW的燃气热水锅炉(SZS29-1.6/130/70-Q)。
在鲜花的培育过程中，恒温恒湿的生长环境十分重要，锅炉在维持鲜花大棚特定的温度、湿度方面发挥了至关重要的作用。中正生产的WNS系列燃气热水、蒸汽锅炉在内的整套锅炉系统。此系列锅炉采用了洁净燃烧技术，大炉膛空间加上先进的低氮燃烧机，轻松实现氮氧化物低于30mg/Nm3的低排放目标，河南锅炉厂家84MW沼气大型热水锅炉。
