近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
燃油燃气锅炉如何正确排污：为了防止燃油燃气锅炉由于水垢、水渣引起的锅炉问题，必须保证锅炉炉水质量，当锅炉炉水水质指标达不到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准要求时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污，每班不少于1～2次。排污应在低负荷，炉水温度低于100℃时进行。在排污时应密切注意锅筒内压力与出水温度的关系，每次排污后，应对系统进行补水。如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，排污时应注意： 禁止二台同时排污。如另一台锅炉正常检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可以进行排污，以免在排污时发生不幸事故。
河南锅炉厂家10t/h油气两用大型热水锅炉，循环流化床锅炉冷渣器堵塞了怎么办？一、原因分析1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧；当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，最大的渣则停留在冷渣器里。3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，最终导致渣管堵塞。4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积；随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，最终导致冷渣器停止出力。6、对于还未堵塞的冷渣器来说，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。
燃气(油)导热油炉。此系列导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。
中正锅炉注重对细节的把控，从电线的排布、管网的布置到锅炉的安装调试皆一丝不苟。锅炉缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并进行100%的射线探伤。EPC交钥匙工程，在约定工期完成锅炉房的交付，让客户省心又省力。
目前国外主要开发研制单位和生产厂家有德国鲁奇LURGI公.司、芬兰奥斯龙(AHLSTRJOM)公司、美国巴特尔Battelle)研究中心、美国福斯特惠勒(Foster & Wheeler)公司、德国巴布科克和斯坦缪勒公司、瑞典斯图特斯维公司。
为了符合日益严格的NOx排放新规，同源制药计划引进1台低氮型燃气锅炉。基于中正锅炉先前已经与辅仁药业集团另一家子公司开封制药成功合作过，且提供的产品与服务均受到了开封制药的高度好评。此次同源制药也选择中正锅炉作为其锅炉供应商。中正锅炉的销售经理在了解其实际工况后，为其推荐了20t/h 的SZS系列燃气蒸汽锅炉（SZS20-1.25-Q）。此款燃气锅炉采用全膜式壁D型结构，密封性好，辐射受热面积大；且配合超低氮燃烧机的使用，NOx排放可低至30mg/Nm3。此款燃气锅炉既满足同源制药的生产线需求，又符合国家严格的环保规定，河南锅炉厂家10t/h油气两用大型热水锅炉。
蒸汽锅炉在制药过程中是必不可少的设备，为杀菌、干燥、压片等步骤提供大量的蒸汽。WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉(WNS6-1.25-Q)。此款锅炉是典型的高效低耗的环保锅炉：采用了大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充足烟气尾部增设了冷凝器和节能器，排烟温度可降至60度，热效率可高达98%以上，河南锅炉厂家10t/h油气两用大型热水锅炉。
