数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
二回程的WNS系列的燃气蒸汽锅炉(WNS2-1.0-Q),采用了卧式二回程湿背式结构，螺纹烟管与尾部增设冷凝器的设计，使锅炉热效率高达98%以上出力足，蒸汽品质高且选用国内外先进的超低氮燃烧机，配合大直径炉膛，可实现超低NOx排放要求。
循环流化床锅炉为使点火成功，需要注意:底料的配置:底料的粒度及引燃物的比例、静止料层高度是几个重要的指标。一般而言,底料颗粒要求在8毫米以下，如有条件达到6毫米以下则更好,底料中大小颗粒的分配要适当，既要有小颗粒(<1mm)作为初期的点火源，又要有大颗粒作为后期维持床温之用。但大颗粒(>5mm)的比例超过10%时不利于点火，容易出现床内结焦。引燃物(如烟煤)的比例一般在10%左右，配好的冷料发热量一般在300-5000kJ/kg左右，过多时易结焦，过少则不易点燃，易熄火。点火时，底料高度一般要求在500~600mm,比鼓泡床的点火料层要高- -些。 太厚则加热不均，加热时间延长太薄则布风不均，易引起结焦。此外，底料干燥较利于点火。
河南锅炉厂家八吨液化气大型热水锅炉，中正锅炉研发的YQW系列导热油锅炉不仅采用注入式强制循环系统。可实现低压高温供热，还配有余热回收装置，通过高温烟气的余热回收利用，提高了锅炉的综合热效率。经过一段时间的使用，中正导热油锅炉不仅运行稳定，安全装置完善，而且高效节能的优势显著。
锅炉点火(1)锅炉点火应按照操作票进行。司炉接到点火命令，应按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。(2)进行炉内彻底清扫，清除-切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。(3)在炉底铺设一层0-8毫米的沸腾炉渣，可燃物<5%，高度约350 -400毫米，厚度要均匀。(4)将点火风门开启，关闭正常风i启动引风机和- -次风机,保持燃烧室负压为50-100Pa,使底料流化。(5)投入点火油枪，调整油量及点火风门，油压应控制在0. 5~ 1.96MPa防止烧到前墙及炉底，点火后1小时内要控制锅炉缓慢升温防止过快，控制风室温度<800C，待料层温度升至550"C时，启动给煤，适当投煤每分钟50转，维持床温稳定上升。(6)炉温达到850C左右，将油枪辙出，开启正常风门，关闭点火风门。适当调整给煤机的转速和一次风门，控制床温在900 - 950C,投入二次风运行准备升压。
循环流化床锅炉的发展：第一台成功运行的循环流化床是德国人温克勒(Friz Winkler)于1921年12月发明的，他将燃烧产生的烟气引入一个装有焦炭颗粒的炉室的底部，然后观察了固体颗粒因受气体的阻力而被提升，整个颗粒系统看起来就像沸腾的液体。温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料，河南锅炉厂家八吨液化气大型热水锅炉。
在安徽地区，中正各系列锅炉都受到了市场的普遍欢迎，为饲料、食品、电缆、酿酒、化工等行业提供了高效环保的锅炉设备，赢得了市场的认可与信任。中正锅炉与中粮油脂、现代牧业、口子酒业、新衡新材料等知名企业都达成了友好合作的关系。客户在关注锅炉价格的同时，也同样会关注锅炉制造企业的技术优势、产品品质以及综合实力。中正锅炉旗下的WNS系列、SZS系列燃气锅炉和SZL系列、DZL系列生物质锅炉在推动安徽经济社会发展的过程中发挥着重要作用，河南锅炉厂家八吨液化气大型热水锅炉。
高品质蒸汽的集中供应为药材的烘干及中药提取、蒸煮等过程提供了坚实保障，与此同时，对蒸汽锅炉各方面性能也提出了更高要求。中正锅炉研发的SZS系列燃气蒸汽锅炉采用国际流行的D型布置，燃烧室的大容积设计，使燃烧更为充分，配合先进的低氮燃烧机，可轻松实现氮氧化物低于30mg的要求。
