近年来，中正锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于理想的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。
烟气的特性分析：天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1. 55 kg水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3 700 kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气露点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过110%。
为什么再热蒸汽中断时要紧急停炉？因为再热器管系多布置在锅炉的水平烟道或尾部烟道中。在额定负荷下，此处烟温大致在500～800℃左右，而再热器钢材，高温段采用HT－7，允许极限在650℃，有的采用12Cr2MoWVTiB允许壁温600℃，在中低温段则采用12Cr1MoV和20号钢，允许温度分别是580℃和480℃。在有蒸汽流通的情况下，管壁温度都在允许范围内。如果再热蒸汽一中断，则管壁温度就接近烟气温度，大大超过了钢材的极限允许值，造成管壁蠕胀及超温爆管。如果在再热蒸汽中断后用降低燃烧，在时间和操作上都是来不及的。为了防止再热器大面积超温，故现程规定再热器蒸汽中断时要紧急停炉。
YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉,为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣，河南锅炉厂家18t/h节能环保大型热水锅炉。
中正环保节能蒸汽锅炉产品性能优势：1，燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成合适比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。2，有效降低排烟温度：锅炉烟道尾部设置节能器、冷凝器等节能设备，可有效降低排烟温度。中正燃气锅炉热效率可达98%。3，回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除氧水的给水温度达到蒸汽锅炉节能的目的，河南锅炉厂家18t/h节能环保大型热水锅炉。
设计采用全隔离的冗余通信接口，避免远距离传输时共模干扰影响。冗余通信接口，并合理布置冗余的通信电缆，可以保证在一条通信电缆受损的情况下，仍能正常数据上下传输。在通信电缆室外布置时，互为冗余的两条电缆应保持一定的空间距离，以避免施工过程中两条冗余电缆同时损伤。
航天新乐为响应“煤改气”等政策，决定引进2台环保型的天然气锅炉。中正锅炉作为国内工业锅炉的领跑企业，早已在辽宁省打出了一片天下，为沈阳铁路局、中国医科大学、沈阳第三热力供暖有限公司等多个校企提供了安全稳定、清洁节能的采暖锅炉设备。此次，根据航天新乐的实际供暖需求，中正锅炉为其提供了2台1.4MW的WNS系列燃气热水锅炉(WNS1.4-1.0/95/70-Q)。该系列热水锅炉采用大直径波纹炉胆，配合低氮燃烧技术，可以轻松实现NOx的超低排放，同时选用高效传热元件—螺纹烟管，强化传热，有效提高锅炉热效率，河南锅炉厂家18t/h节能环保大型热水锅炉。
迄今为止，中正锅炉生产制造的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等多类产品以安全高效、节能环保的性能优势赢得了国内外众多企业的一致好评，广泛应用于造纸、食品、建筑、供暖、烟草、酿酒等行业。
