数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
哈尔滨锅炉厂家75T节能大型热水锅炉，燃气锅炉低温腐蚀的规律：受热面金属实际腐蚀速度既与凝结硫酸浓度有关，又与金属管壁温度有关。如图2，腐蚀速度最大的区域在120℃左右，一般比酸露点低20～45℃。酸露点温度和凝结硫酸浓度都与燃料内的含硫量成正比关系。一般硫酸浓度越大，腐蚀速度越快；但当浓度达到56%时，腐蚀速度最大；超过56%时，腐蚀速度急剧下降，达到70%左右以后基本不变。
循环流化床锅炉煮炉的方法:锅炉安装或受压部件大修后，在使用前一般必须进行煮炉。煮炉可以紧接在烘炉之后进行，也可以另定时间，如果是另定时间，锅炉在煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验。为了确定煮炉所需要的加药量，煮炉前，还应检查锅炉设备在运输、保管和安装过程所形成的铁锈和油污情况，哈尔滨锅炉厂家75T节能大型热水锅炉。
YLW系列燃煤/生物质卧式导热油锅炉,为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣，哈尔滨锅炉厂家75T节能大型热水锅炉。
燃烧调整的任务1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量和风量，保持锅炉汽压和汽温的稳定。在增加负荷时，应先加风后加煤。减少锅炉负荷时，先减煤后减风，调整原则:“以风定荷，以煤定温”，改变风煤量时，应缓慢交替进行。2、运行中应加强监视床温，一-般控制在850"C ~950"C左右、调整床温有三种方法:
通过调整锅炉的燃烧温度有了较大幅度的降低，火焰中心平均可视温度降低了125°C， 炉膛内可视最高温度降低了90°C，燃烧器区域平均可视温度降低了105°C，炉膛整体平均可视温度降低了37°C，锅炉排烟温度降低了10°C左右。锅炉燃烧温度的大幅度降低必将对缓解结渣产生积极的影响。从燃烧调整前后结渣图片也可以看出这一结论。卫燃带上结渣情况得到明显减轻。
随着市场对白炭黑产品需求的增加和环保政策的趋严，金沙白炭黑制造有限公司对生产线在效率和环保方面也提出了更高要求，决定引进一台高效环保的循环流化床蒸汽锅炉。在对生产线情况有了充分了解后，中正锅炉为金沙白炭黑制造量身定制了SHX系列循环流化床蒸汽锅炉。此系列锅炉属于低温燃烧，可在燃烧过程中实现直接脱硫，且技术设备经济简单，脱硫效率高同时，高温旋风分离器不仅高效、耐磨，且分离效率≥98%，配合大炉膛、低流速的设计，延长了煤颗粒在炉膛内的停留时间，确保煤的充分燃烧，有效提高锅炉燃烧效率在对流受热面还设计了多道折烟板，增加了烟气流程，起到了降尘的作用此外，蛇形管省煤器和空气预热器更进一步提高了锅炉的整体热效率，可达89%以上。
中正锅炉作为环保锅炉的先行者，无论是燃油/燃气锅炉还是生物质锅炉，通过不断技术革新，工艺升级，结构调整，其节能与环保性能均得到大幅度提升。
